Flügelzellenpumpen
Dank ihrer Vorteile -insbesondere gleichmäßiger Strömung und geringem Geräuschpegel- nehmen Flügelzellenpumpen eine bedeutende Stellung im Bereich der Industriehydraulik ein. Ihr Funktionsprinzip ist wie folgt: Ein Rotor dreht sich in einem Stator und die Flügel -werden durch Zentrifugalkraft oder Gegendruck angetrieben-halten engen Kontakt mit der Innenwand des Stators. Die Räume zwischen benachbarten Flügeln, dem Stator und dem Rotor bilden abgedichtete Kammern; Das Ansaugen und Ablassen von Hydraulikflüssigkeit erfolgt durch die zyklische Ausdehnung und Kontraktion des Volumens in diesen Kammern. Flügelzellenpumpen werden grob in zwei Typen eingeteilt: Flügelzellenpumpen mit fester-Verdrängung und Flügelzellenpumpen mit variabler-Verdrängung. Flügelzellenpumpen weisen eine minimale Strömungspulsation auf, liefern eine gleichmäßige Leistungsabgabe, arbeiten geräuscharm, bieten eine relativ lange Lebensdauer und verursachen im Laufe der Zeit moderate Wartungskosten. Sie stellen jedoch strengere Anforderungen an die Flüssigkeitsreinheit und ihre Betriebsgeschwindigkeit muss in einem bestimmten Bereich gehalten werden, weder zu hoch noch zu niedrig. Flügelzellenpumpen mit variabler-Verdrängung ermöglichen die kombinierte Regulierung von Druck und Durchflussrate, wodurch sie sich gut-für energieeffiziente-hydraulische Systeme eignen. Flügelzellenpumpen werden häufig in Präzisionswerkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Druckgussmaschinen, Standard-Hydraulikaggregaten und verschiedenen automatisierten Industriesystemen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen hohe Anforderungen an Laufruhe und Lärmschutz gestellt werden.
Kolbenpumpen
Kolbenpumpen stellen die leistungsstärkste Kategorie unter den Hydraulikpumpen dar und wurden speziell für den Einsatz in Hochdruck- und Hochleistungshydrauliksystemen entwickelt. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass sich ein Kolben in einer Zylinderbohrung hin- und herbewegt. Der Öleinlass und -auslass erfolgt über eine Verteilerplatte. Unter den industriellen Anwendungen ist die Axialkolbenpumpe der am weitesten verbreitete Typ. Kolbenpumpen können Betriebsdrücke von über 35 MPa erreichen; Sie zeichnen sich durch einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad aus, bieten erhebliche Energieeinsparvorteile und ermöglichen eine stufenlose variable Verdrängungssteuerung. Darüber hinaus unterstützen sie vielfältige Steuerungsmethoden, verfügen über eine hohe Leistungsdichte und liefern -trotz ihrer kompakten Größe-eine leistungsstarke Leistung. Allerdings zeichnen sie sich durch komplexe Strukturen und hohe Herstellungskosten aus; Darüber hinaus stellen sie äußerst strenge Anforderungen an die Reinheit der Flüssigkeiten und erfordern ein strenges Filtersystem, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Kolbenpumpen werden vorrangig in hochwertigen-Hochleistungsgeräten-wie Hauptpumpen für Baumaschinen, metallurgische Geräte, Schmiede- und Pressmaschinen, Luft- und Raumfahrtsysteme und große Schiffe eingesetzt-und sind daher die bevorzugte Wahl für Hydrauliksysteme mit hohem-Druck und hoher-Leistung.
