Zweiwege-Einbauventile bieten eine kompakte Option mit hohem Durchfluss-für große Hydrauliksysteme in der Metallurgie, bei schweren Pressen und bei Druckgussanwendungen. Die Norm GB/T 2877 (in Anlehnung an ISO 7368) definiert Hohlraumabmessungen von NG16 bis NG160 und deckt die Bohrungsgeometrie, den Dichtsitz und die Montage der Abdeckplatte ab, die die Installationsqualität bestimmen.
Der Hohlraumdichtsitz ist die kritischste Oberfläche. Es erfordert eine Oberflächengüte von Ra 0,4 μm oder besser - Ein einziger Kratzer über dem Sitz beim Einsetzen der Patrone führt unabhängig vom Installationsdrehmoment zu einer inneren Undichtigkeit des Ventils. Der Lochkreis der Abdeckplatte, die Positionen der Steueranschlüsse (X, Y, Z) und die Tiefe der Aussparung der Steuerabdeckung folgen alle standardisierten Abmessungen, die genau mit den Verteilerbohrungen übereinstimmen müssen.
Ein Detail, das in der Praxis oft übersehen wird: die Einführungsfase am Hohlraumeingang. GB/T 2877 spezifiziert eine Fase von 15-20 Grad, um eine Beschädigung des O-Rings beim Einsetzen zu verhindern. In der Praxis ist ein Grat oder eine scharfe Kante an dieser Fase die häufigste Ursache für den Ausfall der Kartuschendichtung bei der Erstinbetriebnahme.
Für elektrohydraulische Systemintegratoren, die an Spritzgussmaschinen und Druckgussanlagen arbeiten, bedeutet die Verwendung standardisierter Kartuschenhohlräume, dass Logikelemente verschiedener Lieferanten austauschbar bleiben - und Ausfallzeiten beim Austausch von Komponenten reduzieren. Dadurch wird außerdem sichergestellt, dass das Design des Verteilerblocks zukünftige Upgrades auf Proportionalsteuerpatronen ermöglicht, ohne dass der gesamte Block neu konstruiert werden muss.
