Im Rahmen der nationalen Normen für Hydraulikventile basieren die Anforderungen an transiente Betriebsbedingungen-wie in der Norm JB/T 10374, *Hydraulic Relief Valves*-festgelegt, auf GB 8105. Darüber hinaus ist GB 8105 eine gleichwertige Übernahme der internationalen Norm ISO 6403. Bereits 1987 hatten zahlreiche inländische Universitäten und Forschungsinstitute gezielt Prüfstandvalidierungsarbeiten abgeschlossen für diesen Standard.
Gemäß der Norm ist die dynamische Reaktionszeit eines Überdruckventils der Zeitwert, der der Änderungsrate des Einlassdrucks entspricht und insbesondere im Bereich von 10 % bis 90 % der gesamten Einlassdruckschwankung gemessen wird. Diese Messung wird unter Bedingungen einer „scheinbaren volumetrischen Steifigkeit“ durchgeführt, die durch die kombinierten Volumina des zu prüfenden Ventils und der zugehörigen Komponenten innerhalb des Prüfkreises bestimmt wird.
Viele Leute verwechseln hier häufig ein Schlüsselkonzept: Die Norm bewertet tatsächlich die *transienten Eingangsdruckeigenschaften des kombinierten Systems*-bestehend aus dem zu testenden Ventil und dem Testkreis als Ganzes-und nicht die dynamische Reaktionszeit des Überdruckventils selbst isoliert. Die inhärenten Ansprecheigenschaften des Überdruckventilkörpers sind lediglich ein beitragender Faktor, der in der Gesamtansprechzeit des gesamten volumetrischen Kreislaufs zusammengefasst ist.
Der in der Norm genannte „volumetrische Hohlraum“ besteht aus den Gesamtvolumina verschiedener miteinander verbundener Komponenten, einschließlich des Hochdruckauslasses der Prüfpumpe, des Druckanschlusses des Sicherheitsventils, des Einlasses des Stufenladeventils und des Einlasses des zu prüfenden Ventils. Folglich spiegelt die gemessene Druckänderungsrate (dp/dt) nicht nur die Druckreaktionseigenschaften des Überdruckventils wider, sondern auch die inhärenten Druckreaktionseigenschaften der Pumpenquelle selbst.
Die Norm legt drei verschiedene Kategorien (A, B und C) fest, die unterschiedlichen Bereichen der scheinbaren Volumensteifigkeit entsprechen. Dieser Rahmen standardisiert die Spezifikationen für gemessene Druckänderungsraten und stellt so sicher, dass Testergebnisse für verschiedene Modelle von Überdruckventilen sowohl Konsistenz als auch Vergleichbarkeit aufweisen, wenn sie unter identischen Testbedingungen bewertet werden.
Beobachtungen aus tatsächlichen Prüfstandsmessungen zeigen Folgendes: Wenn zwei verschiedene Überdruckventile mithilfe eines Schaltkreises getestet werden, der mit der *gleichen* scheinbaren volumetrischen Steifigkeit konfiguriert ist, weisen die gemessenen Werte für dp/dt, Reaktionszeit, vorübergehende Erholungszeit und Drucküberschwinger alle deutliche Unterschiede auf. Während die Steigungen der Druckkurven im Bereich von 10 % bis 80 % im Allgemeinen konsistent sind, ist es die anschließende Divergenz der Trends -nach der 80 %-Marke-, die wirklich dazu beiträgt, die einzigartigen, inhärenten Eigenschaften jedes einzelnen Überdruckventils hervorzuheben.
Daher ist der Ansatz des Industriestandards -die Verwendung eines kombinierten volumetrischen Hohlraums aus „Ventil“-plus-Kreislauf zur Bewertung der Reaktionszeit-sowohl logisch als auch wesentlich; Der Versuch, nur die dynamische Reaktion des Überdruckventilkörpers isoliert zu messen, würde es unmöglich machen, eine standardisierte Grundlage für Messungen und vergleichende Analysen zu erreichen. Darüber hinaus führen Tests, die mit drei verschiedenen Druckänderungsgeschwindigkeitsstufen -A, B und C- für dasselbe Überdruckventilmodell durchgeführt werden, zu unterschiedlichen Druckkennlinien und Reaktionszeiten. Alle diese Ergebnisse stellen jedoch die tatsächlichen Leistungsmerkmale des Ventils unter bestimmten Bedingungen dar und zeigen so, dass Testparameter die Testergebnisse direkt beeinflussen.
